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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
导致石蜡成型机阻塞的原因同结构特点{一}、导致石蜡成型机阻塞的原因
石蜡成型机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，不过在实际的使用中，老是会出现阻塞的情况，这就影响到正常的工作了，需要找出原因。
石蜡成型机阻塞原因：
1、石蜡成型机等等石蜡成型机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽成型，能地提高石蜡成型机的产量和颗粒料的品质。而要颗粒质量好、产量高，除了石蜡成型机各传动部分正常运转外，还应进入石蜡成型机调质器的干饱和蒸汽质量。
2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。
3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，其品质优良。成型之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到石蜡成型机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性很是一项重要指标。
{二}、全自动石蜡成型机的结构特点
全自动石蜡成型机生产的5kg块状石蜡，由于注蜡成型部分运行稳定性较差，在质量方面出现了较大偏差，阶段性出现蜡块质量时轻时重的情况，每块偏差量已超过总质量的0.5%，超出了合格误差范围。为了达标，目前正常生产时只好在10块中将1块人工切割为数块，用作装袋时的质量加减，以达到每袋50kg(每袋10块)的质量。按每袋蜡块净重50kg误差值±0.5%计算，每袋较大允许偏差量为250g，所以在注蜡时每块较大允许偏差量不能超过25g，才能总质量合格。
根据现有全自动石蜡成型机的结构，可以从以下两方面调整注蜡量:
(1)调整四连杆机构中主动杆上的调节螺杆，借调整主动杆的臂长，来调整活塞的行程以达到改变注蜡量之目的；
(2)调整活塞杆与舵柄杆之间的连接螺母，改变连接长度可使活塞位置往上移，增大注蜡量。
上述两种方法中，主动杆臂长的调整量和活塞杆连接螺母的下调量与注蜡量没有明确的定量对应关系，难以控制调整量，一次调整很难达到要求，因为活塞缸径为250mm，要达到25g这么小的调节量，采用以上两种方法所需调整量都很小，无法实现；加上系统动作的稳定性差，达到了25g的精度也难以维持，总之，系统的可调性较差。
石蜡是炼油的副产品，全自动石蜡成型机要连续生产，人工切割蜡块、装袋分班作业，劳动强度很大，所以应以自动化生产线包装替代人工包装。欲使用包装自动化生产线，解决全自动石蜡成型机生产的蜡块质量偏差问题，因此应对注蜡部分进行技术改造。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！